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鍛（duàn）件的預成形坯：

在實際生產中，預成形坯形狀選擇是極為重要的（de），大體上分為兩類：

1）近似形狀，預成形坯與（yǔ）終鍛件形狀相近，類似熱複壓的情況。

2）簡單形狀，預成形坯形狀（zhuàng）較簡單（dān），與鍛件形狀差別較大。一般是鍛件形狀的一種簡化。這種情況預成形坯鍛造時（shí），不僅隻是高向鐓粗變形或壓實，而且通過（guò）較大的（de）塑性流動充滿模具（jù）型腔。

對於形狀較複雜鍛件的預成形坯，可（kě）以（yǐ）對其不同部位（wèi）及性能要求，分別進行（háng）設計，以保證致密成形，而不產生裂紋。如果采取近似形狀預成形坯，鍛造時隻是簡單的軸向壓實，由（yóu）於沒有水平方向的塑性流動，不能滿足力學性能要求。

為此必（bì）須重新考慮（lǜ）預成形坯的形狀。如果預成形坯內孔與（yǔ）芯軸之間變形（xíng）時過早的接觸，就會由於摩擦作用，產生拉（lā）應變，導致法蘭頸的（de）頂部產生開裂。為此要求預成形坯內孔與芯軸之間（jiān）留有一定間隙，以（yǐ）避免內表（biǎo）麵（miàn）過早接觸芯軸，需要選擇合適的預成（chéng）形坯內孔徑尺寸（cùn）。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件在鍛造時容易出現什麽問題？

均溫時間是指（zhǐ）儀表到（dào）達回火溫度開始到鍛件表麵的火（huǒ）色與爐膛一致（zhì），即鍛件表麵溫度與爐（lú）溫一致所需的時間。一般鍛件（jiàn）表麵火（huǒ）色隻能憑經驗確定，但在低溫回火時（shí），往往看不出鍛件的火色，因此回火工藝規範中並不給出均溫時間，而是將保溫時間延長一半來保（bǎo）證達（dá）到均溫的（de）要求。

均溫（wēn）結（jié）束後，開（kāi）始保溫。在保（bǎo）溫過程中（zhōng），淬火組織完成回火轉變。回火保溫開始後鍛件的機械性能急劇變化（強度和硬度下降，塑性和韌性提高），淬火殘餘內應力迅速降低。隨（suí）著保溫時（shí）間的延長，性能（néng）變化和內應（yīng）力消（xiāo）除逐步減慢，當達到一定時間後，性能和應力變化（huà）就趨向穩定。鍛件的性能和應力變化達到穩定值所需的時間就是回火的保溫時間。回火過程主要是消除（chú）淬火（huǒ）冷卻過程中工件內部的殘餘（yú）應力，得到一定分散度的回火（huǒ）組織，以（yǐ）滿足規定的機（jī）械性能要求。

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鍛件在（zài）鍛造時容（róng）易出現什麽問題？

由於（yú）鍛件的鍛造溫度範圍窄，其鍛造加熱溫度，尤（yóu）其是淬火加熱溫度很接（jiē）近鍛件的（de）共晶熔化溫度，容易產生過燒。因此，在鍛件和（hé）模具加熱以及鍛件淬火加熱時，必須十（shí）分注意溫度（dù）上限，嚴（yán）格遵守工藝操作規程。

坯（pī）料過燒後，一鍛就（jiù）裂，表麵發暗、起泡（pào）。在熱處理時產生的過燒，也可能（néng）形成裂紋。過燒後的鍛件的高（gāo）倍組織特點是（shì）晶界發毛、加粗，出現低熔點化合物的共晶複熔球，形成三角晶界。輕微過燒的鍛件，強度性能稍有提高，但疲勞性能較差（chà）。嚴重過燒後各項性能指標急（jí）劇下降，使鍛件成為廢品。

由於鍛件的塑性和流（liú）動性比較差，很容易產生表麵和內部裂紋，產（chǎn）生表麵裂（liè）紋的原（yuán）因（yīn）與坯料種類有關。用鑄錠做坯（pī）料，往往由於（yú）鑄錠含氫量高、有嚴（yán）重（chóng）的疏鬆、氧化（huà）夾雜（zá）、粗大的柱狀晶、存在（zài）有嚴重的（de）內部偏析、高溫（wēn）均勻化處理不充分以及鑄錠（dìng）表麵缺陷等在鍛造或模（mó）鍛時產生表麵裂紋。另外，坯料加熱不充分、保溫時間不夠、鍛造溫度過高或過低、變形（xíng）程度太大、變形速度太高（gāo）、鍛造過程中產生的彎曲、折迭沒有及（jí）時消除再（zài）次（cì）進行鍛造，都可能產生表麵裂紋。

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